Arama Görseller Play YouTube Haberler Gmail Drive Takvim Daha fazlasý »
Oturum açýn
Ekran okuyucu kullanýcýlarý: Eriþilebilirlik modu için bu baðlantýyý týklayýn. Eriþilebilirlik modu ayný temel özelliklere sahiptir, ancak okuyucunuzla daha iyi çalýþýr.

Patentler

  1. Geliþmiþ Patent Arama
Yayýnlanma numarasýEP0329511 A1
Yayýn türüBaþvuru
Baþvuru numarasýEP19890400292
Yayýn tarihi23 Aðu 1989
Dosya kabul tarihi2 Þub 1989
Rüçhan tarihi5 Þub 1988
Yayýnlanma numarasý1989400292, 89400292, 89400292.2, EP 0329511 A1, EP 0329511A1, EP-A1-0329511, EP0329511 A1, EP0329511A1, EP19890400292, EP89400292
Buluþ SahipleriJacques Reynier, Jean-Pierre Lenfant, Patrick Puchois
Baþvuru sahibiS.A. Elmetherm
Alýntýyý Dýþa AktarBiBTeX, EndNote, RefMan
Dýþ Baðlantýlar:  Espacenet, EP Kaydý
Process for manufacturing moulds, particularly for making ceramic parts, and the moulds thus obtained
EP 0329511 A1
Özet
The process according to the invention is characterised in that the following operations are performed: a) production of a premix containing an inorganic or ceramic filler chosen from siliceous, aluminous or clayey matter and an epoxy resin, at least 40% by weight of the said filler exhibiting a particle size of between 60 and 80 mu m, the quantity by weight of resin relative to the said filler being between 5 and 20%, b) production of a mixture by kneading the said premix with an appropriate hardener, c) shaping the surface layer of the mould by screening and then tamping a first part of the said mixture in a mould matrix, d) treatment of the smooth surface formed during stage c) to roughen it, e) placing over the surface layer of the mould and tamping the second part of the said mixture to complete the wall thickness of the mould, f) precuring the mould at room temperature for approximately 24 hours, g) demoulding and curing the mould by polymerisation according to an appropriate temperature rise cycle.
Resimler(1)
Previous page
Next page
Hak Talepleri(17)  þu dilden çevrildi: Fransýzca

1. 1. Procédé de fabrication de moules destinés en particulier à la réalisation de pièces en matières céramiques, caractérisé en ce que l'on effectue les opérations suivantes : A method of manufacturing molds in particular to the production of ceramic parts, characterized in that one carries out the following operations:

a) réalisation d'un prémélange contenant une charge minérale ou céramique choisie parmi les matières siliceuses, alumineuses ou argileuses et une résine époxyde, a) producing a premix containing an inorganic filler selected from ceramic or siliceous materials, or aluminous clay and epoxy resin
au moins 40 % en poids de ladite charge présentant une granulométrie comprise entre 60 et 80 µm, at least 40% by weight of said filler having a particle size of between 60 and 80 microns,
la quantité en poids de résine par rapport à ladite charge étant comprise entre 5 et 20 %, the quantity by weight of resin with respect to said load is between 5 and 20%,

b) réalisation d'un mélange par malaxage dudit prémélange avec un durcisseur approprié, b) preparing a mixture by mixing said premix with a suitable hardener,

c) mise en forme de la couche superficielle du moule par tamisage puis damage d'une première partie dudit mélange dans une mère de moule, c) shaping of the surface layer of the mold by sieving and damage of a first portion of said mixture into a mother mold,

d) traitement de la surface lisse formée lors de l'étape c) afin de la rendre rugueuse, d) treating the smooth surface formed in step c) to the roughening,

e) mise en place sur la couche superficielle du moule et damage de la seconde partie dudit mélange pour compléter l'épaisseur de paroi du moule, e) placing the surface layer of the mold and grooming the second portion of said mixture to complete the wall thickness of the mold,

f) prédurcissement du moule à température ambiante pendant environ 24 heures, f) pre-hardening of the mold at room temperature for about 24 hours,

g) démoulage et durcissement du moule par polymérisation suivant un cycle approprié de montée en température. g) removing the mold and curing by polymerization at an appropriate cycle of temperature rise.

2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que préalablement à l'incorporation de la résine, il est réalisé une pré-imprégnation de la charge par un silane. A method according to claim 1, characterized in that prior to incorporation of the resin, there is provided a pre-impregnation of the support with a silane.

3. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le silane est un époxy silane. A method according to claim 2, characterized in that the silane is an epoxy silane.

4. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que le silane est dilué à 5 % dans un alcool. Method according to one of claims 2 to 3, characterized in that the silane is diluted to 5% in an alcohol.

5. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le pourcentage en poids de silane varie de 0,5 % à 1,5 % par rapport à la charge. Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the percentage by weight of silane ranges from 0.5% to 1.5% with respect to the load.

6. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite charge consiste en du corindon. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that said filler is corundum.

7. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite charge de corindon consiste en un mélange de corindon 150 Mesh et 220 Mesh dans un rapport en poids égal à 3/7. A method according to claim 6, characterized in that said load is a mixture corundum corundum Mesh 150 and 220 Mesh in a weight ratio equal to 3/7.

8. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite charge présente le profil granulométrique suivant (pourcentage en poids) : A method according to claim 7, characterized in that said filler has the following particle size profile (percentage by weight):

0 0 - - 40 µm 40 microns 0 0 - - 0,3 % 0.3% 40 40 - - 63 µm 63 m 5 5 - - 18 % 18% 63 63 - - 80 µm 80 microns 40 40 - - 80 % 80% 80 80 - - 100 µm 100 microns 10 10 - - 20 % 20% 100 100 - - 120 µm 120 microns 0 0 - - 8 % 8%

9. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite quantité de résine est voisine de 7,5 % en poids de ladite charge. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that said amount of resin is in the region of 7.5% by weight of said filler.

10. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on utilise environ 28 % en poids de durcisseur par rapport à la quantité de résine. Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that about 28% by weight of hardener with respect to the amount of resin.

11. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que préalablement au démoulage, on réalise, dans le moule, des cheminées d'évacuation d'eau et d'introduction d'air par introduction de tiges jusqu'à environ 20 mm de la surface de séparation du moule et de la mère de moule. Method according to one of claims 1 to 10 characterized in that prior to the demoulding is carried out in the mold, exhaust stacks water and air introduction by introducing up to about 20 mm rods the parting surface of the mold and the mother mold.

12. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdites cheminées sont également réparties sur la surface du moule. A method according to claim 11, characterized in that said ducts are evenly distributed over the mold surface.

13. 13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que postérieurement au durcissement du moule par polymérisation, on répand sur la surface extérieure dudit moule un mélange de résine et de durcisseur que l'on polymérise. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that subsequent to the curing of the mold polymerization, is spread on the outer surface of said mold a mixture of resin and hardener that is polymerized.

14. 14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ladite résine consiste en une résine LW 561®. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that said resin is a resin LW 561 ®.

15. 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit durcisseur consiste en un durcisseur HY 216®. Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that said hardener is a hardener HY 216 ®.

16. 16. Moule obtenu pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il présente une porosité ouverte comprise entre 20 et 30 %. Obtained mold for carrying out the method according to one of claims 1 to 15, characterized in that it has an open porosity between 20 and 30%.

17.Moule selon la revendication 16, caractérisé en ce que la face arrière, qui comporte des rainures de distribution d'air comprimé ou d'eau, est fixée sur une plaque métallique par vis autotaraudeuses. 17.Moule according to claim 16, characterized in that the rear face, which has grooves for distributing compressed air or water, is attached to a metal plate by self-tapping screws.

Açýklama  þu dilden çevrildi: Fransýzca
  • [0001] [0001]
    La présente invention concerne un procédé de fabrication de moules destiné particulièrement à la réalisation de pièces en matières céramiques, ainsi que les moules obtenus par la mise en oeuvre d'un tel procédé. The present invention relates to a method of making molds particularly for the production of parts in ceramic materials and molds obtained by the implementation of such a process.
  • [0002] [0002]
    La production de pièces en matière céramique est généralement réalisée dans des moules à structure poreuse qui sont destinés à absorber en totalité ou en partie l'eau contenue dans les matières céramiques liquides ou plastiques. The production of ceramic parts is generally carried out in molds with a porous structure which are intended to absorb fully or partially the water contained in the liquid or plastic ceramic material.
  • [0003] [0003]
    Cette absorption d'eau dans la structure poreuse du moule permet de former des pièces de céramique fermes, bien sèches, ce qui leur confère une bonne stabilité avant la cuisson. This absorption of water into the porous structure of the mold used to form ceramic pieces firm, very dry, which gives them a good stability before cooking.
  • [0004] [0004]
    Dans l'état de la technique, on utilise principalement, pour la réalisation de ces moules, du plâtre ou des mélanges à base de plâtre. In the state of the art, mainly used for the production of these molds, plaster or gypsum mixtures. L'utilisation de moules en plâtre conduit à des résultats très insuffisants, compte tenu de la grande fragilité de ce matériau. The use of plaster molds leads to very poor results, given the fragility of the material. La surface active du moule réalisé se désagrège très facilement. The active surface of the mold made crumbles easily.
  • [0005] [0005]
    On a également tenté de charger le plâtre, principalement à l'aide de résines synthétiques. We also tried to load the plaster, mainly using synthetic resins. Les moules réalisés ne bénéficient pas de valeur suffisament élevée de résistance à l'abrasion et à la rupture. Molds made do not have sufficiently high resistance to abrasion and fracture value. En outre, la durée d'utilisation de ces moules n'excède que rarement 1000 à 2000 démoulages. In addition, the duration of use of these molds rarely exceeds 1000-2000 demoldings.
  • [0006] [0006]
    On a également proposé un procédé de fabrication de moules dans lequel on réalise un premier mélange par malaxage d'un liant avec une charge pulvérulente minérale et un second mélange par malaxage d'un liant avec une charge grossière minérale. It was also proposed a method of making molds in which a first mixture by mixing a binder with an inorganic pulverulent filler and a second mixture by mixing a binder with an inorganic filler to be coarse. Le premier mélange est alors mis en forme sur la mère de moule, par damage. The first mixture is then formed on the mother mold by tamping. On met en place sur la couche superficielle du moule ainsi réalisée le second mélange afin de compléter l'épaisseur de paroi du moule. The second mixture is brought up to the surface layer on the mold thus formed to complete the wall thickness of the mold. Le moule est ensuite séché et polymérisé. The mold is then dried and cured.
  • [0007] [0007]
    L'utilisation de deux granulométries différentes rend le procédé difficile à mettre en oeuvre. The use of two different sizes makes the process difficult to implement. De plus, le liant et la charge grossière ont tendance à former des agglomérats, ce qui rend fastidieux la mise en place et le damage du mélange jusqu'à la hauteur désirée.Enfin, la différence de granulométrie entre les deux charges se traduit par des pertes de charge relativement importantes lors de l'insufflation d'air dans le moule afin d'effectuer le démoulage de la pièce réalisée. In addition, the binder and the coarse filler tend to form agglomerates, which makes the tedious installation and grooming of the mixture to the height désirée.Enfin, the difference in size between the two charges is reflected in relatively high pressure drops when blowing air into the mold to effect release of the produced part.
  • [0008] [0008]
    La présente invention a pour but de fournir un procédé de fabrication de moules, simple dans sa mise en oeuvre, rapide et peu coûteux, qui permet d'obtenir des moules poreux présentant un excellent état de surface ainsi que de bonnes résistances mécaniques et chimiques. The present invention is to provide a method of making molds, simple in its implementation, fast and inexpensive, which provides porous molds with excellent surface finish and good mechanical and chemical resistance for.
  • [0009] [0009]
    Le procédé de la présente invention comprend les opérations suivantes : The method of the present invention comprises the steps of:
    • a) réalisation d'un prémélange contenant une charge minérale ou céramique choisie parmi les matières siliceuses, alumineuses ou argileuses et une résine époxyde, au moins 40 % en poids de ladite charge présentant une granulométrie comprise entre 60 et 80 µm, la quantité en poids de résine par rapport à ladite charge étant comprise entre 5 et 20 %, a) producing a premix containing ceramics or an inorganic filler chosen from siliceous clay or aluminous materials, and an epoxy resin, at least 40% by weight of said filler having a particle size between 60 and 80 microns, the amount by weight resin to said filler is between 5 and 20%,
    • b) réalisation d'un mélange par malaxage dudit prémélange avec un durcisseur approprié, b) preparing a mixture by mixing said premix with a suitable hardener,
    • c) mise en forme de la couche superficielle du moule par tamisage puis damage d'une première partie dudit mélange dans une mère de moule, c) shaping of the surface layer of the mold by sieving and damage of a first portion of said mixture into a mother mold,
    • d) traitement de la surface lisse formée lors de l'étape c) afin de la rendre rugueuse, d) treating the smooth surface formed in step c) to the roughening,
    • e) mise en place sur la couche superficielle du moule et damage de la seconde partie dudit mélange pour compléter l'épaisseur de paroi du moule, e) placing on the surface layer of the mold and damage the second portion of said mixture to complete the wall thickness of the mold,
    • f) prédurcissement du moule à température ambiante pendant environ 24 heures, f) pre-hardening of the mold at ambient temperature for about 24 hours,
    • g) démoulage et durcissement du moule par polymérisation suivant un cycle approprié de montée en température. g) removing the mold and curing by polymerization in an appropriate cycle of temperature rise.
  • [0010] [0010]
    Selon une autre caractéristique, une charge préférée pour la mise en oeuvre du procédé est le corindon. According to another feature, a preferred implementation of the process load is corundum. Cette charge de corindon consiste avantageusement en un mélange de corindon de 150 Mesh et de corindon 220 Mesh dans un rapport en poids voisin de 3/7. This load of corundum is advantageously a mixture of corundum and corundum 150 Mesh 220 Mesh in a ratio by weight of neighbor 3/7.
  • [0011] [0011]
    Selon un mode préféré de l'invention, il peut être réalisé une pré-imprégnation de la charge par un silane. According to a preferred embodiment of the invention, it can be made a pre-impregnation of the support with a silane. Les propriétés mécaniques des moules sont alors nettement améliorées. The mechanical properties of the molds are then significantly improved.
  • [0012] [0012]
    D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée faits ci-après. Other features and advantages of the present invention will become apparent upon reading the following detailed description made below.
  • [0013] [0013]
    Conformément au procédé de l'invention, on réalise un prémélange contenant une charge et une résine. According to the method of the invention, a premix containing a filler and a resin is performed.
  • [0014] [0014]
    Ladite charge, de nature minérale ou céramique, est choisie parmi les matières siliceuses, alumineuses ou argileuses. Said filler, ceramic or mineral nature is selected from siliceous, aluminous or clay. Il s'agit par exemple, de corindon, d'ardoise, de sable ou de billes de verre. It is, for example, corundum, slate, sand or glass beads. Le corindon constitue une charge préférée. Corundum is a preferred filler. Selon l'invention, au moins 40 % en poids de cette charge présente une granulométrie comprise entre 60 et 80 µm. According to the invention, at least 40% by weight of the filler has a particle size between 60 and 80 microns. De préférence cette charge ne comprendra pratiquement pas de particules inférieures à 40 µm. Preferably this charge hardly include smaller than 40 micron. De cette façon, on est assuré d'avoir une parfaite homogénéité de la charge et une parfaite cohésion du moule. In this way, it is guaranteed to have a perfect homogeneity of the charge and a perfect cohesion of the mold.
  • [0015] [0015]
    Une charge de corindon consistant en un mélange de corindon 150 Mesh et 220 Mesh dans un rapport en poids voisin de 3/7, conduit à de bon résultats, en particulier avec le profil granulométrique suivant (pourcentages en poids). A charge consisting of a mixture corundum corundum 150 mesh and 220 mesh in a ratio by weight of 3 neighboring / 7 leads to good results, in particular with the following (percentages by weight) particle size profile.
    0 0 - - 40 µm 40 microns 0 0 - - 0,3 % 0.3%
    40 40 - - 63 µm 63 m 5 5 - - 18 % 18%
    63 63 - - 80 µm 80 microns 40 40 - - 80 % 80%
    80 80 - - 100 µm 100 microns 10 10 - - 20 % 20%
    100 100 - - 120 µm 120 microns 0 0 - - 8 % 8%
  • [0016] [0016]
    La résine utilisée est une résine époxyde. The resin used is an epoxy resin. Les résines époxydes utilisables selon l'invention peuvent être de nature diverse. The epoxy resins used in the invention may be of various kinds. Dans la pratique, l'utilisation de la résine époxyde commercialisée par la Société CIBA-GEIGY sous la marque LW 561® donne de bons résultats et permet d'obtenir des moules tout à fait satisfaisants. In practice, the use of epoxy resin marketed by Ciba-Geigy under the trade LW 561 ® gives good results and provides molds quite satisfactory.
  • [0017] [0017]
    Pour que le prémélange résine/charge soit homogène et pour qu'il puisse conduire à moule perméable et résistant, il faut que le taux de résine soit suffisant pour couvrir uniformément chaque grain selon une épaisseur K. For the premix resin / filler is smooth and it can lead to mold resistant and permeable, it is necessary that the resin content is sufficient to uniformly cover each grain with a thickness K. Par ailleurs, K doit être suffisamment faible eu égard au diamètre moyen Θ des grains de la charge afin de ne coller les grains ensembles que par points (perméabilité) avec le maximum de points de liaison (résistance). In addition, K must be sufficiently small in relation to the mean diameter Θ grain load to no grains sticking together by dots (permeability) with maximum connection points (resistance). Ainsi,pour obtenir un rapport donnant une porosité convenable, le taux de résine pure peut être déterminé selon la formule suivante : Thus, to obtain a report providing a suitable porosity, the rate of pure resin can be determined using the formula:
    Figure imgb0001
    avec ρc : masse volumique vraie de la charge (en g/cm³) with ρc: true specific gravity of the load (in g / cm ³)
    ρl : masse volumique de la résine (en g/cm³) rL = density of resin (g / cm ³)
  • [0018] [0018]
    Selon l'invention, la quantité en poids de résine par rapport à la charge sera comprise entre 1 et 20 %. According to the invention, the amount by weight of resin relative to the load will be between 1 and 20%. En pratique, un taux de résine voisin de 7,5 % est particulièrement préféré. In practice, a rate close to 7.5% resin is particularly preferred.
  • [0019] [0019]
    Le prémélange peut être réalisé selon l'invention en introduisant la charge dans un malaxeur puis en incorporant la résine en la versant sur ladite charge. The premix can be achieved according to the invention by introducing the load in a mixer and then incorporating the resin pouring on said charge. Le malaxage est effectué jusqu'à ce que le prémélange soit homogène. Mixing is continued until the premix is ​​homogeneous.
  • [0020] [0020]
    Afin d'améliorer la mouillabilité de la charge par la résine,il peut être réalisé, préalablement à l'incorporation de la résine à la charge, une pré-imprégnation de cette charge par un silane. To enhance the wettability of the filler by the resin, it may be made prior to the incorporation of the resin filler, a pre-impregnation of the support with a silane.
  • [0021] [0021]
    Selon ce mode de réalisation préféré, il est ajouté, après dosage des deux granulométries du corindon puis malaxage de la charge, un silane en solution dans un alcool, ces deux composés ayant été préalablement dosés. According to this preferred embodiment, it is added after the two dosage sizes of corundum and mixing of the charge, a silane solution in alcohol, both of which have been previously assayed. Le silane utilisé est un silane époxy c'est-à-dire un silane A 187 commercialisé par la Société Union Carbide ou un silane SI 251 ou SI 252 commercialisés par la Société DEGUSSA. The silane used is an epoxy silane is to say, a silane A 187 marketed by Union Carbide Corporation or a silane SI 251 or SI 252 marketed by Degussa. L'alcool utilisé pour dissoudre le silane est un alcool éthylique dénaturé à 95 %. The alcohol used for dissolving the silane is a denatured ethyl alcohol 95%. Le silane est dilué à 5 % dans l'alcool. The silane is diluted to 5% in alcohol. Selon ces conditions, il sera utilisé un pourcentage en poids de silane variant de 0,5 % à 2 % par rapport à la charge. Under these conditions, it is used in a weight percentage of silane ranging from 0.5% to 2% relative to the load.
  • [0022] [0022]
    Suite à l'ajout de cette solution de silane sur la charge dans le malaxeur en fonctionnement, il est effectué un malaxage d'une heure puis l'évaporation de l'alcool. Following the addition of the silane solution on the charge in the mixer in operation, it is performed a mixing of one hour and then evaporation of the alcohol. L'incorporation à la charge de la résine est ensuite réalisée comme décrit précédemment. The incorporation in the office of the resin is then performed as described above.
  • [0023] [0023]
    Un durcisseur approprié est ensuite ajouté et mélangé intimement avec le prémélange. Appropriate hardener was then added and thoroughly mixed with the premix. Dans la pratique, l'utilisation d'un durcisseur commercialisé par la Société CIBA-GEIGY sous la marque HY 216 ® conduit à de bons résultats lorsqu'il est associé à la résine particulière précitée. In practice, the use of a curing agent marketed by Ciba-Geigy under the HY 216 ® brand leads to good results when combined with the aforementioned special resin.
  • [0024] [0024]
    Selon l'étape c) du procédé conforme à l'invention, on met en forme la couche superficielle du moule, par damage d'une première partie du mélange obtenu par l'incorporation du durcisseur. According to step c) of the process according to the invention is shaped from the mold the surface layer, damage by a first portion of the mixture obtained by the incorporation of the hardener. Cette étape est essentielle dans la réalisation du moule et nécessite d'être effectué avec beaucoup de soin afin d'obtenir un excellent état de surface. This step is essential in making the mold and needs to be done carefully in order to obtain a good surface finish. L'épaisseur de la couche superficielle sera, par exemple, voisine de 20 mm. The thickness of the surface layer is, for example, region of 20 mm.
  • [0025] [0025]
    Selon l'étape suivant du procédé de l'invention, l'état de la surface libre précédemment formée lors du damage de la première partie du mélange est modifié, de façon à la rendre rugueuse et désordonnée. In the following step of the process of the invention, the state of the free surface of previously formed when grooming the first part of the mixture is modified in order to make it rough and messy. On peut, par exemple, procéder à un rainurage de la surface. One can, for example, make a groove on the surface.
  • [0026] [0026]
    On effectue alors la mise en place sur la couche superficielle du moule, précédemment déposée, et le damage de la seconde partie dudit mélange, de façon à compléter l'épaisseur de paroi du moule. Establishing on the surface layer of the mold, previously deposited, and the damage of the second portion of said mixture so as to complete the wall thickness of the mold is then carried out.
  • [0027] [0027]
    Après cette opération, on procède au prédurcissement du moule en le maintenant à la température ambiante pendant environ 24 heures. After this, we proceed to precure the mold by keeping at room temperature for about 24 hours.
  • [0028] [0028]
    On réalise ensuite le démoulage puis le durcissement du moule par polymérisation suivant un cycle approprié de montée en température. Demolding the mold and then curing by polymerization is then carried out in an appropriate cycle of temperature rise.
  • [0029] [0029]
    Précédemment à cette opération de démoulage, on peut réaliser des cheminées d'évacuation d'eau et d'insufflation d'air par introduction dans le moule de tiges jusqu'à environ 20 mm de la surface de séparation du moule et de la mère du moule. Above this stripping operation, it is possible discharge ducts water and air blowing in the mold by introduction of pins to about 20 mm from the parting surface of the mold and the mother mold. Ces cheminées ou conduits seront utiles lors de la fabrication de pièces céramiques, pour faciliter l'évacuation vers l'extérieur du moule de l'eau contenue dans la barbotine. These flues or be useful in the production of ceramic parts, to facilitate the evacuation of the mold toward the outside of the water contained in the slip. Elles sont également utiles pour amener jusqu'à la pièce réalisée, l'air comprimé nécessaire à son démoulage. They are also useful to bring to the part produced, compressed air necessary for its removal.
  • [0030] [0030]
    De préférence, ces cheminées sont également réparties sur la surface du moule. Preferably, these pipes are distributed over the mold surface.
  • [0031] [0031]
    Postérieurement au durcissement du moule par polymérisation, on répandra, si on le désire, un mélange de résine et de durcisseur sur la surface extérieure et sur la surface non active du moule afin de les rendre imperméables. Subsequently curing the mold by polymerization, spread, if desired, a mixture of resin and hardener and on the outer surface of the non-active surface of the mold to make them waterproof. On aura bien entendu, pris soin de réaliser cette opération alors que les tiges, de dimensions suffisamment grandes, nécessaires à la réalisation des cheminées sont encore dans le moule. We will of course take care of this operation while the stems, which are sufficiently large, necessary to achieve the chimneys are still in the mold.
  • [0032] [0032]
    Les moules obtenus par la mise en oeuvre du procédé de la présente invention présentent une porosité ouverte comprise entre 20 et 30 % et d'excellentes caractéristiques mécaniques. Molds obtained by the implementation of the method of the present invention have an open porosity between 20 and 30% and excellent mechanical characteristics.
  • [0033] [0033]
    Les exemples suivants illustrent, à titre indicatif mais non limitatif la mise en oeuvre du procédé de la présente invention. The following examples illustrate, by way of non-limiting implementation of the method of the present invention.
  • EXEMPLE 1 : EXAMPLE 1
  • [0034] [0034]
    On réalise un moule à l'aide d'une charge de corindon présentant la répartition granulométrique suivante : A mold are made using a charge of corundum having the following particle size distribution:
    0 0 - - 40 µm 40 microns 0,29 % 0.29%
    40 40 - - 63 µm 63 m 16,70 % 16.70%
    63 63 - - 80 µm 80 microns 55,35 % 55.35%
    80 80 - - 100 µm 100 microns 19,61 % 19.61%
    100 100 - - 120 µm 120 microns 8,05 % 8.05%
  • [0035] [0035]
    On procède au mélange de ladite charge avec 7,5 % en poids de résine LW 561® dans un malaxeur à bras en forme de Z. The process involves mixing of said filler with 7.5% by weight of LW 561 ® resin in a blade mixer at Z-shaped Le malaxage s'effectue pendant une heure environ, à la température ambiante. Kneading is performed for about one hour at room temperature.
  • [0036] [0036]
    On incorpore lentement le durcisseur HY 216® (28 % en poids par rapport à la résine) sur le mélange afin de réaliser une bonne distribution. Incorporated slowly the hardener HY 216 ® (28% by weight relative to the resin) to the mixture to achieve a good distribution. L'enlèvement du produit s'effectue, malaxeur en fonctionnement. The removal of the product is done, mixer operation. L'excédent adhérant aux parois et aux bras du malaxeur est éliminé. The excess adhering to the walls and mixer arm is eliminated.
  • [0037] [0037]
    On répand alors une partie du mélange sur la mère de moule. Is then spread the mixture on a portion of the mother mold. On procède à un damage manuel de cette charge jusqu'à l'obtention d'une épaisseur voisine de 20 mm. The procedure for manual tamping this charge until a thickness of 20 mm. On modifie l'état de la surface libre ainsi formée de façon à former des rainures. It changes the state of the free surface thus formed to form grooves. On répartit alors la seconde partie du mélange dans le moule, en petites quantités. It then distributes the second portion of the mixture into the mold in small quantities. Entre chaque ajout, on procède à un damage. Between each addition, conducting a damage. Cette opération est réitérée jusqu'à l'obtention de la hauteur désirée. This operation is repeated until the desired height. La surface arrière du moule est ensuite mise à niveau. The rear surface of the mold is then upgrade.
  • [0038] [0038]
    Après avoir effectué un relevé topographique du profil de la pièce à mouler, on introduit des tiges jusqu'à environ 20 mm de la surface de travail du moule (entr'axe des cheminées : 20 mm, diamètre de perçage 5 mm). After performing a topographic profile of the part to be molded, the rods are introduced up to about 20 mm from the working surface of the mold (center distance chimneys: 20 mm, hole diameter 5 mm).
  • [0039] [0039]
    Après 24 heures de durcissement à la température ambiante, le moule façonné est démoulé. After 24 hours of curing at room temperature, the mold is shaped mold.
  • [0040] [0040]
    Le moule subit alors un cycle thermique de polymérisation jusqu'à une température voisine de 120°C qui est maintenue pendant 48 heures. The mold is then subjected to a thermal cycle up to a polymerization temperature of 120 ° C which is maintained for 48 hours. La vitesse de montée en température est de 10°C par heure avec un palier d'au moins 30 minutes toutes les 20°C. The rate of temperature rise of 10 ° C per hour with a hold at least 30 minutes every 20 ° C.
  • [0041] [0041]
    Après polymérisation, on répand sur la surface extérieure du moule un mélange résine/durcisseur/accélérateur afin d'assurer l'étanchéité du cadre extérieur et de la surface arrière du moule. After curing, is spread on the outer surface of the mold a resin / hardener / accelerator in order to seal the outer frame and the back surface of the mold. On a pris soin de laisser les tiges disposées précédemment dans le moule : celles-ci présentent une longueur suffisante pour pouvoir être ôtées ultérieurement. Care was taken to leave the stems previously arranged in the mold: they have a sufficient length to be removed later. Le mélange consiste en une résine CY 219®, un durcisseur HY 977, et un accélérateur DY 060®, vendus par la Société CIBA GEIGY. The mixture consists of a CY 219 ® resin, hardener HY 977 and DY 060 accelerator ®, sold by Ciba Geigy.
  • [0042] [0042]
    Le moule réalisé présente les caractéristiques suivants : The mold produced has the following characteristics:
    - résistance à la flexion : 182 N/mm², - Flexural strength: 182 N / mm ²
    - module de flexion : 122 138 daN/cm² - Flexural modulus: 122 138 daN / cm ²
    - porosité totale : 29 %, - Total porosity: 29%
    - perméabilité : 0,190 µperm - Permeability: 0.190 μperm
  • [0043] [0043]
    Selon un mode de réalisation particulier, la face arrière du moule, qui comporte des rainures de distribution d'air comprimé ou d'eau, est fixée sur une plaque métallique par vis autotaraudeuses. According to a particular embodiment, the rear face of the mold, which has grooves distribution of compressed air or water, is attached to a metal plate with tapping screws.
  • EXEMPLE 2 : EXAMPLE 2
  • [0044] [0044]
    Préalablement à l'incorporation de la résine, il est réalisé une pré-imprégnation de la charge par un silane le A 187 commercialisé par la Société Union Carbide et dilué à 5 % dans l'alcool éthylique dénaturé à 95 %, à des pourcentages en poids variant de 0,5 % à 1, 5 % par rapport à la charge. Prior to the incorporation of the resin, it is made a pre-impregnation of the support by the silane A 187 marketed by Union Carbide Corporation and diluted to 5% denatured ethyl alcohol 95%, with percentages weight ranging from 0.5 to 1%, 5% to the load.
  • [0045] [0045]
    La résistance mécanique et la porosité des éprouvettes ainsi obtenues sont présentées dans le tableau suivant : The mechanical strength and porosity of the samples thus obtained are presented in the following table:
    Pourcentage de silane Percentage of silane 0 0 0,5 0.5 0,75 0.75 1 1 1,25 1.25 1,5 1.5
    Porosité en % Porosity in% 29,43 29.43 29,25 29.25 29,06 29.06 28,97 28.97 28,79 28.79 28,43 28.43
    Contrainte à la rupture éprouvette sèche MPa Tensile test dry MPa 22,94 22.94 30,34 30.34 33,75 33.75 36,26 36.26 37,25 37.25 37,23 37.23
    Contrainte à la rupture éprouvette humide*MPa Tensile test wet MPa * 14,38 14.38 29,82 29.82 31,73 31.73 34,41 34.41 35,72 35.72 35,41 35.41
    * éprouvette humide : éprouvette ayant séjournée 24 heures dans de l'eau. * Wet test piece: who has visited 24 hours in water.
  • [0046] [0046]
    Les résultats montrent que l'apport de silane n'entraîne qu'une légère diminution de la porosité et améliore nettement la résistance mécanique The results show that the addition of silane causes only a slight decrease in porosity and significantly improves the mechanical strength
Patent Atýflarý
Alýntý Yapýlan Patent Dosya kabul tarihi Yayýn tarihi Baþvuru sahibi Baþlýk
EP0194757A2 *13 Þub 198617 Eyl 1986Inax CorporationManufacture of porous resin molded product, and casting mold of porous resin
BE441652A * Baþlýk mevcut deðil
CH629999A5 * Baþlýk mevcut deðil
DE1925936A1 *21 May 196926 Kas 1970Klaus KirnerPressform zum Herstellen grobkeramischer Erzeugnisse und Verfahren zu ihrer Herstellung
GB1120607A * Baþlýk mevcut deðil
JPS61186145A * Baþlýk mevcut deðil
US3929685 *11 Haz 197330 Ara 1975Jung BrunoProcess for producing casting molds suitable for use in the ceramic industry
Patent Harici Atýflar
Referans
1 *AUFBEREITUNGSTECHNIK, vol. 24, no. 9, septembre 1983, pages 535-538, Wiesbaden, DE; O.J. BR]DERLEIN: "Neue Siebkonstruktionen im Bereich der Unterwassersiebung"
2 *PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 11, no. 10 (M-552), 19 août 1986, page 50 M 552; & JP-A-61 186 145 (DENKI KAGAKU KOGYO K.K.) 19-08-1986
Referans veren:
Alýntý Yapan Patent Dosya kabul tarihi Yayýn tarihi Baþvuru sahibi Baþlýk
EP0419152A2 *14 Eyl 199027 Mar 1991Ngk Insulators, Ltd.Method for producing slip casting mold for a hollow ceramics article for insert casting and use thereof
EP0440874A2 *22 May 199014 Aðu 1991GAIOTTO IMPIANTI S.p.A.Mold for casting ceramic products
EP0486421A1 *18 Eyl 199120 May 1992Unipor AgMethod of manufacturing a metallic material and material obtained by this method
US5169578 *19 Eyl 19908 Ara 1992Ngk Insulators, Inc.Method for producing and method of using slip casting mold
US5322657 *29 Eki 199121 Haz 1994Unipor AgMethod of forming and shaping metallic material
US5840415 *9 Mar 199424 Kas 1998Unipor AgMetallic material
Sýnýflandýrma
Uluslararasý SýnýflandýrmaB28B1/26
Ortak SýnýflandýrmaB28B1/263
Avrupa SýnýflandýrmasýB28B1/26B2B
Yasal Etkinlikler
TarihKodEtkinlikAçýklama
12 Aðu 199218RRefused
Effective date: 19920326
30 Oca 199117QFirst examination report
Effective date: 19901217
18 Nis 199017PRequest for examination filed
Effective date: 19900219
23 Aðu 1989AKDesignated contracting states:
Kind code of ref document: A1
Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE