DE1925936A1 - Pressure mould for bricks - Google Patents

Pressure mould for bricks

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DE1925936A1 DE19691925936 DE1925936A DE1925936A1 DE 1925936 A1 DE1925936 A1 DE 1925936A1 DE 19691925936 DE19691925936 DE 19691925936 DE 1925936 A DE1925936 A DE 1925936A DE 1925936 A1 DE1925936 A1 DE 1925936A1
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    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
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    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346Manufacture of moulds

Abstract

Press tool for the prodn. of coarse ceramic shapes having a porous water absorbent face backed by a non-porous layer, the latter being underlaid by a layer of porous material adjacent to the punch. Prodn. of roof tiles, etc. Easy manufacture of tool, uniform surface structure and strength.

Description

Preßform zum herstellen grobkeramischer Erzeugnisse und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf eine Preßform zum Herstellen grobkeramischer Erzeugnisse mit einer wasseraufnehmenden, porösen Schicht, die eine profilierte Preßfläche aufweist und aus einem feinkörnigen, wasserunlöslichen Material besteht, dessen Teilchen durch ein ebenfalls wasserunlösliches, die Zwischenräume zwischen den Teilchen des wasserunlöslichen Materials nicht gänzlich ausfüllendes Bindemittel zu einem Poren aufweisenden, stabilen Gerüst verbunden sind. Press mold for the production of coarse ceramic products and processes for their manufacture The invention relates to a mold for manufacture coarse ceramic products with a water-absorbing, porous layer, which is a has profiled pressing surface and made of a fine-grained, water-insoluble material consists, whose particles are also insoluble in water, the interstices between the particles of the water-insoluble material not completely filling Binders are connected to form a pore-containing, stable framework.

Es sind derartige Preßformen bereits vorgeschlagen und insbesondere zur Ziegelherstellung bestimrzlt. 13ei Vcrsuchen mit; solchen Preßformen hat sich gezeigt, dllrr sie an den erhabenen Stellen einen unverhältnismäßig großen Verschleiß erfährt. Dies liegt daran, daß das Material dieser Formen, dio aus einem trockenen, mit dem ebenfalls im wesentlichen trockenen Bindemittel durchsetzten Pulver gepreßt werden, an den erhabenen Stellen weniger dicht sind, weil das als Ausgangsmaterial verwendete Pulver nur wenig fließfähig ist und daher der Preßdruck vornchmlich an den Stellen aufgebaut wird, an denen das Profil nach innen zurückspringt und die Materialschicht vJesentlich dünner ist als an den vorspringenden Stellen.Such molds have already been proposed and in particular intended for brick production. 13 When trying with; such molds has become shown, they dllrr a disproportionately large amount of wear at the raised points learns. This is because the material of these forms, dio from a dry, pressed with the also essentially dry binder interspersed powder are less dense at the raised points, because that is the starting material The powder used is only slightly flowable and therefore the pressing pressure is very good the places where the profile jumps back inwards and the Material layer is significantly thinner than at the protruding points.

Es ist praktisch unmöglich, die Form miteinem der Profilfläche angepaßten Stempel zu pressen und das Material so in der Form zu verteilen, daß sich ein gleichmäßiger Preßdruck ergibt. Außerdem soll die Poren form eine der Profilfläche gegenüberliegende ebene-Fläche haben, damit sie leicht zur Herstellung -der grobkeramischen Erzeugnisse an dem Stempel einer Presse befestigt werden kann Es ist bereits vorgeschlagen worden, beim herstellen der Preßform zwischen den dazu verwendeten Pressenstempel und das die Form bildende Material eine elastische Zwischenlage einzulegen, die den Druck gleichmäßiger auf die Formmasse verteilt, jedoch ist diese Maßnahme nicht ausrcichend und verlangt das Pressen der Form in mehreren Arbeitsgängen, bei denen jeweils neues Formmaterial schichtweise in die Presse eingebracht wird, damit sich das Material an der dem Pressenstempel zugewandten Seite zunehmend einebnet und schließlich eine ebene Aufspannfläche erzielt wird. Die Anwendung mehrerer Arbeitsgänge führt zu einer bedeutenden Erhöhung der herstellungskosten, holme daß die angestrebte, vollständige Homogenität des Formmaterials gänzlich erreicht wird. Außerdem besteht die Gefahr, daß sich die Preßform an den Grenzflachen zwischen den einzelnen, nacheinander gepreßten Schichten spaltet.It is practically impossible to adapt the shape to the profile surface To press the stamp and to distribute the material in the mold in such a way that a uniform Pressing pressure results. In addition, the pore shape should be opposite to the profile surface have a flat surface so that they can be easily used in the manufacture of heavy clay products Can be attached to the punch of a press It has already been proposed when making the mold between the press ram used for this purpose and the the mold-forming material to insert an elastic intermediate layer, which the pressure more evenly distributed over the molding compound, but this measure is not sufficient and requires the mold to be pressed in several operations, each with a new one Molding material is introduced into the press in layers so that the Material on the side facing the press ram is increasingly leveled and finally a flat clamping surface is achieved. The application of several operations leads to a significant increase in production costs, holme that the desired, complete homogeneity of the molding material is entirely achieved. In addition, there is the risk that the mold at the interfaces between the individual, one after the other pressed layers splits.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile der vorgeschlagenen Preßformen zu vermeiden und eine Preßform zu schaffen, die die gewünschte Homogenität aufweist.The invention is based on these disadvantages of the proposed Avoid compression molds and create a compression mold that has the desired homogeneity having.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß sich an die poröse Schicht auf der der PreRfläche gegenüberliegenden Seite eine weitere, ebenfalls aus einem feinkörnigen, wasserunlöslichen Material und einem wasserunlöslichen Bindemittel bestehende &usgleichsschicht änschließt, in der jedoch das Bindcmittel die Teilchen des feinkörnigen Materials vollständig umschließt.This object is achieved according to the invention in that on the porous layer on the side opposite the prepurface another, also made of a fine-grained, water-insoluble material and a water-insoluble material Binding agent changes the existing leveling layer, but in which the binding agent completely encloses the particles of the fine-grained material.

Der hohe Anteil an Bindemittel in der nach der Erfindung vorgesehenen Ausgleichsschicht bewirkt, daß das Material dieser Schicht beim Herstellen der Preßform fließt und dadurch den Druck des ebenen Pressenstempels vollständig gleichmäßig auf die sich unter der Ausgleichsschicht befindende poröse Schicht überträgt.The high proportion of binder in the provided according to the invention The compensation layer causes the material of this layer to be used in the manufacture of the mold flows and thereby the pressure of the flat press ram completely evenly transfers to the porous layer located under the leveling layer.

Auf diese Weise wird eine ausgezeichnete Homogenität der porösen Schicht erzielt und das Material der porösen Schicht auch an den erhabenen Stellen des Profils in der gewünschten Weise verdichtet, so daß der Verschleiß an diesen Stellen bedeutend vermindert ist. Da die poröse Schicht und die Ausgleichsschicht in einem Arbeitsgang hergestellt werden, gehen die beiden Schichten stoßfrei ineinander über und es ergibt sich eine innige Verbindung, die ein Aufspalten der Form an dieser Stelle unmöglich macht. Außerdem hat die Ausgleichsschicht wegen des höheren Bindemittelanteiles eine erhöhte Festigkeit, so daß sie sie poröse Schicht abstützt und verstärkt, wodurch die Dicke der erfindungsgemäßen Preßform vermindert werden kann.This way an excellent homogeneity will be achieved the achieved porous layer and the material of the porous layer also to the raised Make the profile compacted in the desired way, so that the wear and tear these places is significantly reduced. As the porous layer and the leveling layer are produced in one operation, the two layers merge seamlessly over and there is an intimate connection that splits up the form on this Makes place impossible. In addition, the leveling layer has because of the higher proportion of binder increased strength so that it supports and strengthens the porous layer, thereby the thickness of the mold according to the invention can be reduced.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die der porösen Schicht abgewandte Fläche der Ausgleichsschicht von einer Sperrschicht abgedeckt sein, die wieder aus einem feinkörnigen Material mit einem so gerigen Anteil eines wasserunlöslichen Bindemittels besteht, daß die Zwischenräume zwischen den Teilen des feinkörnigen Materials nicht gänzlich mit dem Bindemittel ausgefüllt sind. Dieses Material fließt daher beim Pressen ebensowenig vri.e das Material der profilierten Schicht, wodurch verhindert wird, daß beim Pressen das Material der verflüssigten Ausgleichsschicht an dem Pressenstempel vorbeiquillt, ohne daß für einen dichten Abschluß des Pressenstempels gegenäber einem das Material der Schichten beim Pressen aufnehmenden Rahmen Sorge getragen werden muß.In a further embodiment of the invention, that of the porous layer can remote surface of the leveling layer may be covered by a barrier layer that again made of a fine-grained material with such a small amount of water-insoluble material The binder is that the spaces between the parts of the fine-grained Materials are not completely filled with the binding agent. This material flows therefore just as little vri.e the material of the profiled layer during pressing, whereby it is prevented that the material of the liquefied leveling layer during pressing swells past the press ram, without that for a tight seal of the press ram Concern about a frame that receives the material of the layers during pressing must be worn.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das in der porösen Schicht und vorzugsweise auch in den anderen beiden Schichten enthaltene feinkörnige Material aus Siliziumcarbid mit einer Korngröße zwischen 2 und 2O0m. Siliziumcarbid hat eine besonders hohe Abriebfestigkeit, während die angegebene Korngröße zu einer optimalen Porosität der Schichten führt. Während die Korngröße des feinkörnigen Materials, das in der Ausgleichsschicht enthalten ist, nicht besonders kritisch ist und auch relativ grobes Material verwendet werden ktmn, ist für die poröse, profilierte Schicht die Verwendung von Siliziumcarbid mit einer Korngröße zwischen 2 und 10 µm besonders vorteilhaft. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Hauptanteil des in der porösen, profilicrten Schicht enthaltenen Siliziumcarbids eine Korngröße von etwa 4rm auf.In a preferred embodiment of the invention, this consists in the porous layer and preferably also contained in the other two layers fine-grained material made of silicon carbide with a grain size between 2 and 2O0m. Silicon carbide has a particularly high abrasion resistance, while the specified Grain size leads to an optimal porosity of the layers. While the grain size of the fine-grained material contained in the leveling layer, not particularly is critical and also relatively coarse material can be used is for the porous, profiled layer the use of silicon carbide with a grain size between 2 and 10 µm particularly advantageous. In a preferred embodiment According to the invention, most of that is contained in the porous, profiled layer Silicon carbide has a grain size of about 4 µm.

Der Bindemittelanteil in der profilierten Schicht und der Sperrschicht beträgt vorzugsweise etwa 20 Gew.°,o, wogegen die Ausgleichsschicht etwa 30 Gew.% Bindemittel enthalten kann. Für die poröse Schicht hat sich als Bindemittel Epoxydharz als besonders vorteilhaft erwiesen, wenngleich auch beispielsweise ein Polyurethanharz oder sogar ein Uhermoplast Verwendung finden kann.The proportion of binder in the profiled layer and the barrier layer is preferably about 20% by weight, whereas the leveling layer is about 30% by weight May contain binders. Epoxy resin has proven to be the binding agent for the porous layer proved to be particularly advantageous, albeit also, for example, a polyurethane resin or even a uhermoplast can be used.

In der Ausgleichsschicht muß, damit sie verflüssigbar ist, ein schmelzbares Bindemittel enthalten sein, beispielsweise ein schmelzbarer Duroplast wie Epikote 1001 oder ein Dhermoplast wie Polyamid.In order for it to be liquefiable, there must be a fusible layer in the leveling layer Binders may be included, for example a meltable thermoset such as Epikote 1001 or a thermoplastic such as polyamide.

Die Erfindung hat auch ein Verfahren zur Herstellung einer Preßform, wie sie vorstehend beschrieben worden ist, zum GegenstandO Nach diesem Verfahren wird ein feinkörniges, wasserun#ösliches Material, insbesondere ein Eiineralpulver wie das oben angegebene Siliziuncarbid, mit einem in flüssiger Form vorliegenden Harz als Bindemittel vermischt. Das Harz wird dann in dem Pulver bis zur Benetzung dispergiert. Anschließend wird das Harz in einen festen, aber wieder verflüssigbaren Zustand überführt. Bei Verwendung einer flüssigen LIischung von Duroplast und härter als Bindemittel wird das Harz nach dem Dispergieren in dem feinkörnigen Material zunächst in einen noch schmelzbaren Zustand ausgehärtet. Wird dagegen als Harz ein Thermoplast verwendet, so erfolgt das Mischen und Dispergieren des Harzes in einer Inertgasatmosphäre oder unter Vakuum oberhalb der Schmelztemperatur des Harzes und es nimmt das Harz nach dem Abkühlen von selbst eine feste Form an. Das nach dem Dispergieren des Harzes in dem Mineralpulver und dem Verfestigen des Harzes entstandene Produkt wird gegebenenfalls gemahlen und es wird dann das so gewonnene, lagerfähige Pulver bei Bedarf unter Wärmeeinviirkung -in mindestens zwei Schichten mit verschiedenem Ilarzanteil gleichzeitig in die 6ev.ünschte Form gepreßt. Die dabei angewendete Temperatur ist ausreichend, um die Ausgleichsschicht vorübergehend zu verflüssigen, damit sie im flüssigen Zustand den Druckausgleich zwischen dem zum Pressen verwendeten Stempel und der porösen Masse herstellen kann. Bei Verwendung eines Duroplast als Bindemittel wird beim Pressen der Form das harz in einen unschmelzbaren Zustand aus gehärtet, wogegen ein Thermoplast sich wieder nach dem Abkühlen von selbst verfestigt.The invention also has a method for making a compression mold, as described above, on the subject o According to this method becomes a fine-grained, water-insoluble material, especially an egg mineral powder like the silicon carbide given above, with one in liquid form Resin mixed as a binder. The resin will then be in the powder until wetted dispersed. Then the resin turns into a solid but re-liquefiable Transferred state. When using a liquid mixture of thermoset and harder as a binder, the resin is used after dispersing in the fine-grained material initially hardened to a still fusible state. In contrast, it is called a resin If thermoplastic is used, the resin is mixed and dispersed in one Inert gas atmosphere or under vacuum above the melting temperature of the resin and the resin assumes a solid form by itself after cooling. That after Dispersion of the resin in the mineral powder and solidification of the resin resulted If necessary, the product is ground and it then becomes the storable product obtained in this way Powder if required under the influence of heat - in at least two layers with different layers Ilarz part pressed into the desired shape at the same time. The applied The temperature is sufficient to temporarily liquefy the leveling layer, so that in the liquid state they balance the pressure between that used for pressing Can produce stamp and the porous mass. When using a thermoset as When the mold is pressed, the binder turns the resin into an infusible state the end hardened, whereas a thermoplastic solidifies again by itself after cooling.

Die Erfindung soll sich auch auf die nach don vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellten, aus einen Mineralpulvcr und einem darin dispergierten, verfestigten Bindemittel bestehenden Zwischenprodukte erstrecken.The invention is also intended to apply to those described in accordance with the above Process produced, from a mineral powder and a dispersed therein, solidified binders extend existing intermediates.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert wird. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können bei anderen Ausführungsformen der Erfindung einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Form Anwendung finden. Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Preßform nach der Erfindung und Fig. 2 eineil schematischen Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Preßform nach der Erfindung zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens.Further details and embodiments of the invention are as follows Refer to the description in which the invention is based on the illustrated in the drawing Embodiments will be described and explained in more detail. The one of the description and features to be taken from the drawing can be used in other embodiments the invention can be used individually or collectively in any form. 1 shows a cross section through a compression mold according to the invention and FIG. 2 is a schematic cross section through an apparatus for producing a Press mold according to the invention to explain the method according to the invention.

Die in i4'ig. 1 dargestellte Preßform 1 dient zur IIerstellung von Dachziegeln und weist eine profilierte Flache 2 auf, deren Gcstllt talt der Negativform einer Ziegelseite entspricht. Dic Oberflache 2 bildet die Außenseite einer porösen Schicht 3, die aus Siliziumcarbid mit einer Korngröße zviisciien 2 und zum m und einen Epoxydharz als Bindemittel besteht. Der Hauptanteil des Siliziumcarbids hat eine Korngröße von etwa 4 µm. Der Anteil des Epoxydharzes beträgt etwa 20 Gew.%. Das Epoxydharz ist in dem vom Siliziumcarbid gebildeten Mineralpulver fein dispergiert. Der Anteil von 20 Gew.% ist nicht ausreichend, um die Zwischenräume zwischen den Siliziumcarbidteilchen gänzlich auszufüllen, so daß diese mit Hilfe des Epoxydharzes miteinander verbundenen Teilchen ein stabiles, Poren aufweisendes Gerüst bilden, das das beim Pressen von Ziegeln aus der Tonmasse austretende Wasser aufnehmen kann.The in i4'ig. 1 shown mold 1 is used for IIerstellung of Roof tiles and has a profiled surface 2, the Gcstllt talt the negative shape corresponds to a brick side. The surface 2 forms the outside of a porous one Layer 3, which consists of silicon carbide with a grain size zviisciien 2 and to m and consists of an epoxy resin as a binder. The main part of the silicon carbide Has a grain size of about 4 µm. The proportion of epoxy resin is about 20% by weight. The epoxy resin is finely dispersed in the mineral powder formed by the silicon carbide. The proportion of 20% by weight is not sufficient to cover the spaces between the To fill silicon carbide particles completely, so that these with the help of the epoxy resin interconnected particles form a stable structure with pores, which can absorb the water that emerges from the clay mass when bricks are pressed.

An die poröse Schicht 3 schließt sich aine Ausgleichsschicht 4 an, die wieder aus einer ttischung von Mineralpulver und Bindemittel besteht. Als Mineralpulver dient wieder Siliziumcarbid, jedoch ist die Körnung nicht kritisch und liegt zwischen etwa 2 und 200 µm. Das Mineralpulver kann selbst noch gröbere Teilchen enthalten. Diesem Mineralpulver ist als Bindemittel ein vorgehärteter, aber noch schmelzbarer Duroplast beigemengt, beispielsweise Epikote 1001. Hierbei handolt es sich um ein Äthoxylinharz mit einem Schmelzpunkt von etwa 80°C.A compensating layer 4 adjoins the porous layer 3, which again consists of a mixture of mineral powder and binding agent. As a mineral powder silicon carbide is used again, but the grain size is not critical and lies between about 2 and 200 µm. The mineral powder itself can contain even coarser particles. This mineral powder is a pre-hardened binding agent, but it is still fusible Added thermoset, for example Epikote 1001. This is a Ethoxylin resin with a melting point of about 80 ° C.

Der Anteil des Bindemittels beträgt 30 Gew.%. Diese Menge ist ausreichend, um alle Poren zwischen den Teilchen des Mineralpulvers gänzlich auszufüllen, so daß das Mineralpulver in das Bindemittel eingebettet ist.The proportion of the binder is 30% by weight. This amount is sufficient in order to completely fill all pores between the particles of the mineral powder, like this that the mineral powder is embedded in the binder.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, folgt der uebergang 5 zwischen der porösen Schicht 3 und der Ausgleichsschicht 4 im wesentlichen der Kontur der Außenfläche 2 der porösen Schicht 3, wogegen die gegenüberliegende Seite 6 der Ausgleichsschicht 4 eben ist. Die ebene Seite 6 der Ausgleichsschicht 4 ist mit einer Sperrschicht 7 abgedeckt, die aus dem gleichen Material besteht wie die poröse Schicht 3. Die Außenseite 8 dieser Schicht ist ebenfalls eben, so daß die Form 1 in nicht näher dargestellter Weise an dem strichpunktiert angedeuteten Stempel 9 einer Presse befestigt werden kann, die zum Herstellen der Ziegel dient.As can be seen from Fig. 1, the transition 5 follows between the porous Layer 3 and the compensating layer 4 essentially correspond to the contour of the outer surface 2 of the porous layer 3, whereas the opposite side 6 of the compensation layer 4 is flat. The flat side 6 of the leveling layer 4 is covered with a barrier layer 7 covered, which is made of the same material as the porous one Layer 3. The outside 8 of this layer is also flat, so that the shape 1 in a manner not shown on the punch 9 indicated by dash-dotted lines a press can be attached, which is used to manufacture the bricks.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Preßform wird zunächst ein pulverförmiges Zwischenprodukt hergestellt, indem das Mineralpulver, also beispielsweise Siliziumcarbid mit der für eine bestimmte Schicht benötigten Körnung, mit dem für diese Schicht benötigten Anteil eines in flüssiger Form vorliegenden Bindemittels innig vermischt und dann das Bindemittel in dem Pulver bis zur Benetzung dispergiert wirdj Bei dem Bindemittel handelt es sich entweder um eine flüssige Mischung von Harz und Härter, insbesondere einem Epoxydharz, oder um einen Thermoplast, -wie beispielsweise ein Polyamid. Für die poröse Schicht wird ein Duroplast und insbesondere ein Epoxydharz bevorzugt, wogegen für die Aussleichsschicht auch ein Thermoplast Verwendung finden kann.In the production of the mold according to the invention, a first powdered intermediate produced by adding the mineral powder, so for example Silicon carbide with the grain size required for a specific layer, with that for this layer required a proportion of a binder in liquid form intimately mixed and then the binder is dispersed in the powder until it is wetted willj The binder is either a liquid mixture of Resin and hardener, especially an epoxy resin, or a thermoplastic, -like for example a polyamide. For the porous layer is a thermosetting plastic and in particular an epoxy resin is preferred, whereas a thermoplastic is also preferred for the leveling layer Can be used.

Wenn ein Thermoplast Verwendung findet, muß das Mischen und Dispergieren unter Sauerstoffausschluß, also entweder in einer Inertgasatmosphäre oder aber unter Vakuum, bei einer Temperatur erfolgen, bei der der Thermoplast schmilzt. Nach dem Dispergieren des Bindemittels in dem I,Iineralpulver wird entweder der Duroplast unter Wärmeeinwirkung oder bei Raumtemperatur so weit ausgehärtet, daß er trocken, aber noch schmelzbar ist (Zustand B).If a thermoplastic is used, it must be mixed and dispersed with the exclusion of oxygen, i.e. either in an inert gas atmosphere or under Vacuum, take place at a temperature at which the thermoplastic melts. After this Dispersing the binder in the mineral powder becomes either the thermoset cured under the action of heat or at room temperature to such an extent that it is dry, but is still fusible (state B).

Ein Thermoplast wird dagegen beim Erkalten von selbst hart. Die das feote Bindemittel enthaltende Masse, die aus größeren, zusammengebackenen Teilchen besteht, wird dann zu einem Pulver vermahlen.A thermoplastic, on the other hand, hardens by itself when it cools down. The the Feote binder containing mass, the from larger, caked Particle is then ground into a powder.

Die weitere Verarbeitung der so erhaltenen Pulver zur erfindungsgemäßen Preßform erfolgt mit Hilfe einer Vorrichtung, die in Fig. 2 schematisch dargestellt ist.The further processing of the powder obtained in this way to give the invention The compression molding takes place with the aid of a device which is shown schematically in FIG is.

Diese Vorrichtung umfaßt eine Grundplatte 11, die mit einem der Positivform des herzustellenden Gegenstandes, in diesem Falle also eines Dachziegels, entsprechenden Profil 12 versehen ist, und einen das die Positivform bildende Profil 12 umgebenden Rahmen 13. Der Rahmen ist auf den über das Profil 12 hinausstehenden Randabschnitt 14 der Platte 11 aufgesetzt und bildet zusammen mit der Grundplatte einen Formkasten. Die Grundplatte 11 ist in nicht näher dargestellter Weise auf dem Tisch 15 einer Presse befestigt, beispielsweise mit Hilfe von an dem überstehenden Rand 14 angreifenden Pratzen, wogegen der Rahmen 13 lose auf dem Rand 14 der Grundplatte 11 aufsitzen kann. Die Grundplatte 11 ist mit dem Rahmen 13 auf dem Pressentisch 15 derart ausgerichtet, daß der Formkasten einem Pressenstempel 16 gegenübersteht, der mit geringem Spiel in den Rahmen 13 des Formkantens hineinpaßt und dazu dient, in dem Formkasten das in der oben beschriebenen Weise hergestellte Pulver durch Pressen zu der gevJünschten Preßform zu verdichten. Der Stempel 16 ist mit nicht näher dargestellten Kanälen versehen, mit denen Anschlußstutzen 17 für Leitungen 18 verbunden sind, die der Zufuhr von Heiz- und/oder Kühlmitteln, insbesondere von Dampf und Vasser, zum Heizen und Kühlen des Pressenstempels dienen Auch der Pressentisch 15 weist Kanäle 19 auf, durch die lIeiz- und/oder Kühlmittel hindurchleitbar sind und die in nicht näher dargestellter Weise mit entsprechenden Leitungen verbunden sind.This device comprises a base plate 11, which with one of the positive mold of the object to be produced, in this case a roof tile, corresponding Profile 12 is provided, and a profile 12 surrounding the positive form forming Frame 13. The frame is on the edge portion protruding beyond the profile 12 14 placed on the plate 11 and together with the base plate forms a molding box. The base plate 11 is in a manner not shown on the table 15 a Press attached, for example with the help of the protruding edge 14 engaging Claws, whereas the frame 13 sits loosely on the edge 14 of the base plate 11 can. The base plate 11 is aligned with the frame 13 on the press table 15 in such a way that that the molding box faces a press ram 16 with little play fits into the frame 13 of the molded edge and is used in the molding box that Powder prepared in the manner described above by pressing to the desired one Compress the mold. The stamp 16 has channels not shown in detail provided with which connecting pieces 17 for lines 18 are connected to the Supply of heating and / or coolants, in particular steam and water, for heating and cooling of the press ram also serve the press table 15 on channels 19, can be passed through the lIeiz- and / or coolant and not in detail are connected to corresponding lines in the manner shown.

Beim Herstellen von Preßformen mit Hilfe der Vorrichtung nach Fig. 2 wird in den von der Grundplatte 12 und dem Rahmen 13 gebildeten Formkasten zunächst eine Schicht 21 aus dem beschriebenen Pulver eingefüllt, das die für die poröse Schicht 3 der herzustellenden Preßform geeignete Zusammensetzung hat. Auf die eingeebnete Oberflüche 22 dieser Schicht wird das Material 23 mit der für die Ausgleichsschicht 4 gewünschten Zusammensetzung aufgeschüttet, deren Oberfläche 24 mit einer dritten Schicht 25 aus einem Pulver abgedeckt ist, das die gleiche Zusammensetzung hat wie das Pulver der unteren Schicht 21. Dann wird mit hilfe des Pressenstempels 16 unter gleichzeitigem Beheizen des -Stempels und des Pressentisches 15 auf die sich in dem Forinlcasten 11, 13 befindenden Pulverschichten ein Druck ausgeübt, durch den diese Schichten in hohem Maße verdichtet werden. Zugleich wird das in diesen Schichten als Bindemittel enthaltene Harz geschmolzen, so daß die tlineralpulverteilchen von dem Bindemittel fest mit ein ander verbunden werden. Wie bereits erwähnt, ist der Bindemittelanteil in der Pulverschicht 21 für die poröse Schicht 3 und der Pulverschicht 25 für die Sperrschicht 7 zu gering, um die Zwischenräume zwischen den Mineralpulverteilchen gänzlich auszufüllen. Infolgedessen ist das lfineralpulver-Bindemittel-Gemisch dieser beiden Schichten im wesentlichen nicht fließfähig, so daß die Schichten unter dem Druck des Stempels 16 nur komprimiert werden. Im Gegensatz dazu verwandelt sich das Pulver der Schicht 23 in eine flüssige Masse, wenn sich der die Poren zwischen den Mineralpulverteilchen völlig ausfüllende Kunststoft unter. dem Einfluß der zugeführten Wärme verflüssigt. Infolgedessen findet beim Pressen in der verflüssigten Pulverschicht 23 ein DruckausSleich statt, der bewirkt, daß die darunter liegende Pulver schicht 21 völlig gleichmäßig komprimiert wird. Bei gleichmäßiger ELompression nimmt die Schütthöhe der Schicht 21 über dem Profil 12 der Grundplatte 11 an allen Stellen im gleichen Verhältnis ab, so daß die dem Profil 12 der Grundplatte 11 abgewandte Seite der unteren Schicht 21 im Forrakasten 11, 13 dem Verlauf des Profiles 12 folgend etwa die Kontur 26 annimmt, die auch in Fig. 1 als Übergangsschicht 5 dargestellt ist. Dagegen bleibt der Ubergang 24 zwischen den beiden Schichten 23 und 25 eben, weil die Außenseite der Schicht 25 an dem ebenen Stempel 16 der Presse anliegt und daher diese Schicht Gleichmäßig komprimiert wird.When producing compression molds with the aid of the device according to Fig. 2 is first in the molding box formed by the base plate 12 and the frame 13 a layer 21 filled from the powder described, which is the for the porous Layer 3 of the mold to be produced has a suitable composition. On the leveled one Surface 22 of this layer is the material 23 with that for the leveling layer 4 desired composition poured, the surface 24 with a third Layer 25 is covered from a powder that has the same composition as the powder of the lower layer 21. Then with the help of the press ram 16 under simultaneous heating of the punch and the press table 15 on the in the Forinlcasten 11, 13 located powder layers exerted a pressure through the these layers are densified to a high degree. At the same time it is in these layers resin contained as a binder melted, so that the tlineralpulvereilchen of the binding agent are firmly connected to each other. As mentioned earlier, the Binder content in the powder layer 21 for the porous layer 3 and the powder layer 25 for the barrier layer 7 too small to cover the spaces between the mineral powder particles to be filled in completely. As a result, the final powder-binder mixture is this Both layers are essentially non-flowable, so that the layers under the Pressure of the stamp 16 can only be compressed. In contrast, it transforms the powder of the layer 23 into a liquid mass, if the pores between under the mineral powder particles completely filling plastic. the influence of the supplied Heat liquefies. As a result, takes place in the liquefied powder layer during pressing 23 a pressure compensation instead, which causes the underlying Powder layer 21 is compressed completely evenly. With even compression takes the bed height of the layer 21 above the profile 12 of the base plate 11 at all Set in the same ratio so that the profile 12 of the base plate 11 facing away Side of the lower layer 21 in the forrakasten 11, 13 following the course of the profile 12 approximately assumes the contour 26, which is also shown in FIG. 1 as a transition layer 5 is. In contrast, the transition 24 between the two layers 23 and 25 remains flat, because the outside of the layer 25 rests against the flat punch 16 of the press and therefore this layer is compressed evenly.

Dä die außere Sperrschicht 25 ebenso wie die poröse Schicht 21 einen so geringen Bindemittelanteil enthält, daß sich diese Schicht nicht verflüssigt, sperrt sie die verflüssigte Schicht 23 gegen den Stempel 16 ab, so daß die verflüssigte Schicht 23 nicht an dem Stempel vorbei aus dem Formkasten 11, 13 herausgedrüclct werden kann.Dä the outer barrier layer 25 as well as the porous layer 21 one contains such a small proportion of binder that this layer does not liquefy, it blocks the liquefied layer 23 from the stamp 16, so that the liquefied Layer 23 is not pressed out of the molding box 11, 13 past the die can be.

Nach dem Abkühlen der Vorrichtung nach Fig. 2 sind als Bindemittel verwendete Duroplaste vollständig ausgehärtet oder es haben sich als Bindemittel verwendete Thermoplaste wieder verfestigt. Der Vorrichtung kann dann die in Fig. 1 dargestellte Form entnomnen werden, die eine im wesentlichen völlig gleichförmig verdichtete poröse Schicht 3 aufweist. Da alle drei Schichten in einem Arbeitsgang hergestellt worden sind, ist die verflüssigte Masse der Ausgleichsschicht 4 etwas in die angrenzenden Schichten eingedrungen, so daß sich Ubergangsbereiche gebildet haben, in denen die Schichten unlösbar miteinander verbunden sind.After cooling, the device according to FIG. 2 are used as a binder Thermosetting plastics used are completely cured or have turned out to be binders used thermoplastics solidified again. The device can then the in Fig. 1 are taken from the shape shown, which is a substantially completely uniform having compacted porous layer 3. As all three layers in one operation have been produced, the liquefied mass of the leveling layer 4 is somewhat penetrated into the adjacent layers so that Transition areas have formed in which the layers are inextricably linked.

Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel und das als Ausführungsbeispiel beschriebene Verfahren beschränkt ist, sondern Abweichungen davon möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Dies gilt sowohl für die zur Ilerstellung der einzelnen Schichten verwendeten IKIineralpulver und Bindemittel als auch für die Gestalt und den Verwendungszweck der damit hergestellten Preßformen.It goes without saying that the invention does not apply to the illustrated embodiment and the method described as an exemplary embodiment is limited, but rather deviations of which are possible without departing from the scope of the invention. This is true of both for the mineral powder used to create the individual layers and Binder as well as for the shape and intended use of the products made with them Compression molds.

Claims (14)

Patentansprüche (1.) Preßform zum Herstellen grobkeramischer Erzeugnisse mit einer wasseraufnehmenden, porösen Schicht, die eine profilierte Preßfläche aufweist und aus einem feinkörnigen, wasserunlöslichen Material besteht, dessen Teilchen durch ein ebenfalls wasserunlösliches, die Zwischenräume zwischen den Teilchen des wasserunlöslichen Materials nicht gänzlich ausfüllendes Bindemittel zu einem Poren aufweisenden, stabilen Gerüst verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die poröse Schicht (3) auf der der Preßfläche (2) gegenüb.erliegenden Seite eine weitere, ebenfalls aus einem feinkörniGen, wasserunlöslichen Material und einem wasserunlöslichen Bindemittel bestehende Ausgleichsschicht (4) anschließt, in der jedoch das Bindemittel die Teilchen des feinkörnigen Materials vollständig umschließt. Claims (1.) Press mold for producing coarse ceramic products with a water-absorbing, porous layer which has a profiled pressing surface and consists of a fine-grained, water-insoluble material, the particles of which by a likewise water-insoluble, the interstices between the particles of the water-insoluble material not completely filling a binder to form a pore having, stable framework are connected, characterized in that on the porous layer (3) on the side opposite the pressing surface (2) others, also made of a fine-grained, water-insoluble material and a water-insoluble binder existing leveling layer (4) follows, in the however, the binder completely surrounds the particles of the fine-grained material. 2. Preßform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der porösen Schicht (4) abgewandte Fläche (6) der Ausgleichsschicht (4) von einer Sperrschicht (7) abgedeckt ist, die wieder aus einem feinkörnigen Material mit einem so geringen Anteil eines wasserunlöslichen Bindemittels besteht, daß die Zwischenräume zwischen den Teilchen des feinkörnigen Materials nicht gänzlich mit dem Bindemittel ausgefüllt sind. 2. Press mold according to claim 1, characterized in that the porous layer (4) facing away from surface (6) of the compensation layer (4) by a barrier layer (7) is covered, which is again made of a fine-grained material with such a small amount Part of a water-insoluble binder is that the spaces between the particles of the fine-grained material are not completely filled with the binder are. 3. Preßform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in der porösen Schicht (3) und vorzugsweise auch in den anderen beiden Schichten (4 und 7) enthaltene feinkörnige Material aus Siliziumcarbid mit einer Korngröße zwischen 2 und 200 µm besteht. 3. Press mold according to claim 1 or 2, characterized in that the in the porous layer (3) and preferably also in the other two layers (4 and 7) contained fine-grained material Silicon carbide with a grain size between 2 and 200 µm. 4. Preßform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das in der porösen Schicht (3) enthaltene Siliziumcarbid eine Korngröße zwischen 2 und 10 µm aufweist.4. Press mold according to claim 3, characterized in that the in the porous layer (3) containing silicon carbide has a grain size between 2 and 10 µm having. 5. Preßform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptanteil des in der porösen Schicht (3) enthaltenen Siliziumcarbids eine Korngröße von etwa 4 bm aufweist.5. Press mold according to claim 4, characterized in that the main part of the silicon carbide contained in the porous layer (3) has a grain size of approximately 4 bm. 6. Preßform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Schicht (3) und die Sperrschicht (7) einen Anteil von etwa 20 Gew.% Bindemittel enthält.6. Press mold according to one of the preceding claims, characterized in that that the porous layer (3) and the barrier layer (7) a proportion of about 20 wt.% Contains binding agent. 7. Preßform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsschicht (4) etwa 30 Gew.% Bindemittel enthält.7. Press mold according to one of the preceding claims, characterized in that that the leveling layer (4) contains about 30% by weight of binder. 8. Preßform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten als Bindemittel aushärtbare oder schmelzbare Kunststoffe enthalten.8. Press mold according to one of the preceding claims, characterized in that that the layers contain curable or meltable plastics as binders. 9. Preßform nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die poröse Schicht (3) als Binde-Fittel ein Spoxydharz enthält.9. Press mold according to claim 8, characterized in that at least the porous layer (3) contains a spoxy resin as a binding agent. 10. Preßform nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekelmzeichnet, daß wenigstens die Ausgleichsschicht (4) als Bindemittel ein Polyamid enthält.10. Press mold according to claim 8 or 9, characterized in that at least the compensating layer (4) contains a polyamide as a binder. 11. Preßform nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsschicht als Bindemittel einen schmelzbaren Duroplast enthält.11. Press mold according to claim 8 or 9, characterized in that the Compensating layer contains a meltable thermoset as a binder. 12. Verfahren zur Herstellung einer Preßform nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein feinkörniges, wasserunlösliches Material, insbesondere ein Mineralpulver, mit einem in flüssiger Form vorliegenden Harz als Bindemittel vermischt und das harz in dem Pulver bis zur Benetzung dispergiert, anschließend das Harz in einen festen, aber wieder verflüssigbaren Zustand übergeführt, das erhaltene Produkt gegebenenfalls gemahlen und das so gewonnene Pulver unter Wärmeeinwirkung in mindestens zwei Schichten mit verschiedenem Harzanteil gleichzeitig in die gevnwnschte Form gepreßt und dabei die Ausgleichsschicht vorübergehend verflüssigt wird.12. A method for producing a compression mold according to any one of the preceding Claims, characterized in that a fine-grained, water-insoluble material, in particular a mineral powder, with a resin present in liquid form as Binder mixed and the resin dispersed in the powder until it is wetted, then the resin is converted into a solid, but re-liquefiable state, the product obtained may be ground and the powder obtained in this way Heat exposure in at least two layers with different resin content at the same time pressed into the desired shape and temporarily liquefied the leveling layer will. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Harz eine flüssige Mischun6 von Duroplast und Härter vervrendet und nach dem Dispergieren in dem feinkörnigen Material zunächst in einen noch schmelzbaren Zustand ausgehärtet wird, während beim Pressen der Form die Aushärtung in einen unschmelzbaren Zustand erfolgt.13. The method according to claim 12, characterized in that the resin a liquid mixture of thermoset and hardener is used and after dispersing initially hardened in the fine-grained material to a still fusible state is, while when pressing the mold the hardening to an infusible state he follows. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Harz ein Thermoplast verwendet wird und das Mischen und Dispergieren des Harzes in einer Inertgasatmosphäre oder unter Vakuum oberhalb der Schmelztemperatur des Harzes erfolgt.14. The method according to claim 12, characterized in that the resin a thermoplastic is used and the mixing and dispersing of the resin in one Inert gas atmosphere or under vacuum above the melting temperature of the resin takes place. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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